1. O dispositivo de control do espazo de soldadura utilízase para garantir que o espazo de soldadura cumpra os requisitos de soldadura e que o diámetro do tubo, a inadecuación e o espazo de soldadura estean controlados estritamente.
2. A unión a tope da cabeza e cola de aceiro da tira adopta a soldadura por arco mergullado de fío simple ou dobre, e a soldadura automática de reparación de soldadura por arco mergullado adoptase despois de enrolar nun tubo de aceiro.
3. As costuras soldadas son inspeccionadas por un detector automático de defectos ultrasóns continuo en liña, que garante a cobertura de probas non destrutivas das soldaduras en espiral.Se hai un defecto, alarmará automaticamente e marcará as marcas de pulverización e os traballadores de produción axustarán os parámetros do proceso en calquera momento para eliminar o defecto a tempo.
4 antes de formar, a tira de aceiro é nivelada, recortada, cepillada, limpada, transportada e dobrada previamente.
5. O manómetro de contacto eléctrico úsase para controlar a presión do cilindro de aceite a ambos os dous lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aceiro.
6 despois de cortar nun só tubo de aceiro, cada lote de tubos de aceiro debe estar suxeito a un estrito primeiro sistema de inspección para comprobar as propiedades mecánicas da soldadura, a composición química, o estado de fusión, a calidade da superficie do tubo de aceiro e a detección de defectos non destrutivos para garantir que o proceso de fabricación de tubos estea cualificado antes de que poida ser posto oficialmente en produción.
7.As pezas con marcas continuas de detección de defectos acústicos na soldadura deberán ser revisadas de novo mediante ultrasóns e raios X manuais.Se hai defectos, repararanse e posteriormente someteranse de novo á inspección non destrutiva ata que se confirme a eliminación dos defectos.
