No proceso de fundición ou traballo en quente do aceiro, debido a determinados factores (como inclusións non metálicas, gases, selección do proceso ou funcionamento inadecuado, etc.).Defectos no interior ou na superficie dotubo de aceiro sen costuraafectará seriamente a calidade do material ou produto e, ás veces, levará a que o material ou o produto sexa desechado.
Porosidade, burbullas, residuos de cráteres de contracción, inclusións non metálicas, segregación, manchas brancas, fendas e varios defectos anormais de fractura entubos de aceiro sen costura estirados en fríopódese atopar mediante inspección macroscópica.Existen dous métodos de inspección macro: inspección de lixiviación ácida e inspección de fracturas.Os defectos macroscópicos comúns revelados pola lixiviación ácida descríbense brevemente a continuación:
1. Illamento
Causa da formación: durante a fundición e a solidificación, determinados elementos agréganse debido á cristalización e difusión selectivas, dando como resultado unha composición química non uniforme.Segundo as diferentes posicións de distribución, pódese dividir en tipo de lingote, segregación central e segregación puntual.
Características macroscópicas: nas mostras de lixiviación ácida, cando se segregan en materiais corrosivos ou inclusións de gas, a cor é máis escura, a forma é irregular, lixeiramente cóncava, o fondo é plano e hai moitos puntos microporosos densos.Se o elemento de resistencia se agrega, será un microgolpe de cor clara, de forma irregular e relativamente suave.
2. solto
Causa da formación: durante o proceso de solidificación, o aceiro non se pode soldar durante o traballo en quente debido á contracción final da solidificación do material de baixo punto de fusión e á liberación de gas para crear ocos.Segundo a súa distribución, pódense dividir en dúas categorías: soltos centrais e soltos xerais.
Características macroscópicas: na superficie lateral de lixiviación ácida quente, os poros son polígonos irregulares e fosas con fondos estreitos, xeralmente no punto de separación.En casos graves, hai unha tendencia a conectarse nunha forma esponxosa.
3. Inclusións
Motivo de formación:
① Inclusións metálicas estranxeiras
Motivo: durante o proceso de vertido, barras metálicas, bloques metálicos e chapas metálicas caen na lingote ou a aliaxe de ferro engadida ao final da etapa de fundición non se funde.
Características macroscópicas: en láminas gravadas, sobre todo formas xeométricas con bordos afiados e cunha clara diferenza de cor con respecto á contorna.
② Inclusións estranxeiras non metálicas
Motivo: durante o proceso de vertido, o material refractario do revestimento do forno e a parede interna do sistema de vertido non flotaron nin se desprendiron no aceiro fundido.
Características macroscópicas: as inclusións non metálicas máis grandes son facilmente identificadas, mentres que as inclusións máis pequenas corroídas e decálanse, deixando pequenos buratos redondos.
③ Xire a pel
Causa da formación: o aceiro fundido contén unha película semicurada na superficie do lingote inferior.
Características macroscópicas: a cor da mostra de lixiviación ácida é diferente da circundante e a forma é de tiras estreitas curvas irregulares e moitas veces hai inclusións de óxido e poros ao redor.
4. Encoller
Causa da formación: ao fundir un lingote ou fundición, o líquido do núcleo non se pode repoñer debido á contracción do volume durante a condensación final e a cabeza do lingote ou da fundición forma unha cavidade macroscópica.
Características macroscópicas: a cavidade de contracción está situada no centro da mostra lixiviada lateralmente ácida, e a zona circundante adoita estar segregada, mesturada ou solta.Ás veces pódense ver buracos ou fendas antes do gravado, e despois do gravado, partes dos buracos escurecen e parecen buracos irregularmente engurrados.
5. Burbullas
Causa da formación: Defectos provocados polos gases xerados e liberados durante a fundición do lingote.
Características macroscópicas: mostra transversal con gretas aproximadamente perpendiculares á superficie con leve oxidación e descarburación nas proximidades.A presenza de burbullas de aire subcutáneas debaixo da superficie chámase burbullas de aire subcutáneas, e as burbullas de aire subcutáneas máis profundas chámanse burbullas.Durante o proceso de forxa, estes buratos non oxidados e sen soldar esténdense en tubos finos con pequenos buratos illados en sección transversal.A sección transversal aseméllase á segregación de puntos regulares, pero a cor máis escura son as burbullas internas do panal de mel.
6. Vitiligo
Causa da formación: adoita considerarse a influencia do hidróxeno e do estrés estrutural, e a segregación e inclusións no aceiro tamén teñen unha certa influencia, que é unha especie de fenda.
Características macroscópicas: fendas curtas e finas en mostras transversais lixiviadas con ácido quente.Hai manchas brancas brillantes de prata de gran groso na fractura lonxitudinal.
7. Rachar
Motivo de formación: fisura intergranular axial.Cando a estrutura dendrítica é severa, aparecerán gretas ao longo da rama principal e entre as ramas do tocho de gran tamaño.
Gretas internas: fendas producidas por procesos de forxa e laminación inadecuados.
Características macroscópicas: na sección transversal, a posición axial racha ao longo do intergranular, en forma de tea de araña, e en casos graves prodúcese unha gretadura radial.
8. Dobrar
Causas da formación: cicatrices superficiales irregulares detubo de aceiro carbono estirado en fríoou lingotes de aceiro durante a forxa e o laminado, os bordos afiados e as esquinas superpostastubo de aceiro sen costura estirado en frío, ou obxectos en forma de orella formados debido a un deseño ou funcionamento incorrectos do pase, e continuou rodando .superposto durante a produción.
Características macroscópicas: na mostra transversal de inmersión en ácido quente do tubo de aceiro sen costura estirado en frío, hai unha greta oblicua na superficie do aceiro e hai unha descarburación severa nas proximidades e a fenda adoita conter escamas de óxido.
Hora de publicación: 02-nov-2022