Tubo de aceiro sen costura 42CrMoPertence ao aceiro de alta resistencia, con alta resistencia e tenacidade, boa temperabilidade, sen fraxilidade de temperado evidente, alto límite de fatiga e resistencia a múltiples impactos despois do enfriamento e temperado, e unha boa tenacidade ao impacto a baixa temperatura.
O aceiro é axeitado para a fabricación de moldes de plástico grandes e medianos que requiren certa resistencia e tenacidade.A súa correspondente marca ISO: 42CrMo4 corresponde á marca xaponesa: scm440 corresponde á marca alemá: 42CrMo4 aproximadamente corresponde á marca americana: 4140 características e ámbito de aplicación: alta resistencia, alta templabilidade, boa tenacidade, pequena deformación durante o enfriamento e alta resistencia á fluencia e forza de resistencia a altas temperaturas.Utilízase para fabricar pezas forxadas con maior resistencia e maior sección transversal que o aceiro 35CrMo, como grandes engrenaxes para tracción de locomotoras, engrenaxes de transmisión de sobrealimentadores, eixes traseiros, bielas e clips de resorte con gran carga, xuntas de tubos de perforación e pesca. ferramentas para pozos profundos de petróleo por debaixo dos 2000 m, e moldes para máquinas dobradoras.
Composición química do tubo de aceiro sen costura 42CrMo: c: 0,38% - 0,45%, si: 0,17% - 0,37%, mn: 0,50% - 0,80%, cr: 0,90% - 1,20%, mo: 0,15% - 0,25%, Ni ≤% 0,030 %, P ≤ 0,030 %, s ≤ 0,030 %
O papel de varios elementos químicos nos tubos de aceiro:
Carbono (c):no aceiro, canto maior sexa o contido de carbono, maior será a resistencia e dureza do aceiro, pero tamén se reducirá a plasticidade e a dureza;Pola contra, canto menor sexa o contido de carbono, maior será a plasticidade e dureza do aceiro, e tamén se reducirá a súa resistencia e dureza.
Silicio (SI):engadida ao aceiro carbono común como desoxidante.A cantidade adecuada de silicio pode mellorar a resistencia do aceiro sen efectos adversos significativos sobre a plasticidade, a resistencia ao impacto, o rendemento de flexión en frío e a soldabilidade.Xeralmente, o contido de silicio do aceiro morto é de 0,10% - 0,30%, e un contido demasiado alto (ata un 1%) reducirá a plasticidade, a dureza do impacto, a resistencia á ferruxe e a soldabilidade do aceiro.
Manganeso (MN):é un desoxidante débil.Unha cantidade adecuada de manganeso pode mellorar eficazmente a resistencia do aceiro, eliminar a influencia do xofre e do osíxeno sobre a fraxilidade do aceiro en quente, mellorar a traballabilidade do aceiro en quente e mellorar a tendencia á fraxilidade en frío do aceiro, sen reducir significativamente a plasticidade e o impacto. dureza do aceiro.O contido de manganeso no aceiro carbono común é de aproximadamente 0,3% - 0,8%.Un contido demasiado alto (ata 1,0% - 1,5%) fai que o aceiro sexa fráxil e duro, e reduce a resistencia á ferruxe e a soldabilidade do aceiro.
Cromo (CR):pode mellorar a resistencia e dureza do aceiro carbono en estado de laminación.Reducir o alongamento e redución de superficie.Cando o contido de cromo supera o 15%, a resistencia e a dureza diminuirán e o alongamento e a redución da área aumentarán de forma correspondente.As pezas que conteñen aceiro cromado son fáciles de obter unha alta calidade de procesamento de superficie despois da moenda.
A función principal do cromo no aceiro estrutural templado e revenido é mellorar a templabilidade.Despois do enfriamento e revenido, o aceiro ten mellores propiedades mecánicas completas e pódense formar carburos que conteñen cromo en aceiro carburado, para mellorar a resistencia ao desgaste da superficie do material.O cromo é un dos elementos importantes do aceiro inoxidable, que mellora principalmente a prevención da ferruxe, a dureza e a resistencia ao desgaste do aceiro.
Molibdeno (MO):O molibdeno pode refinar o gran de aceiro, mellorar a templabilidade e a resistencia térmica e manter a resistencia suficiente e a resistencia á fluencia a altas temperaturas (estrés e deformación a longo prazo a altas temperaturas, chamado fluencia).Engadir molibdeno ao aceiro estrutural pode mellorar as propiedades mecánicas.Tamén pode inhibir a fraxilidade do aceiro de aliaxe causada polo lume.
Xofre:elemento nocivo.Provocará a fragilidade quente do aceiro e reducirá a plasticidade, a dureza do impacto, a resistencia á fatiga e a resistencia á ferruxe do aceiro.O contido de xofre do aceiro para a construción xeral non debe exceder o 0,055% e non debe exceder o 0,050% en estruturas soldadas.Fósforo: elemento nocivo.Aínda que pode mellorar a resistencia e a resistencia á ferruxe, pode reducir seriamente a plasticidade, a resistencia ao impacto, o rendemento de flexión en frío e a soldabilidade, especialmente a fragilidade por frío a baixa temperatura.O contido debe ser estrictamente controlado, xeralmente non máis do 0,050% e non máis do 0,045% en estruturas soldadas.Osíxeno: elemento nocivo.Causa fraxilidade quente.Xeralmente, esíxese que o contido sexa inferior ao 0,05%.Nitróxeno: pode fortalecer o aceiro, pero reducir significativamente a plasticidade, dureza, soldabilidade e propiedades de flexión en frío do aceiro, e aumentar a tendencia ao envellecemento e a fraxilidade en frío.Xeralmente, esíxese que o contido sexa inferior ao 0,008%.
Hora de publicación: 11-Ago-2022