O proceso de fabricación de tubos de aceiro de gran diámetro LSAW explícase nos seguintes pasos:
1. Sonda de placas: utilízase para fabricar as xuntas LSAW de gran diámetro xusto despois de entrar na liña de produción, que é a proba de ultrasóns de tarxeta completa inicial.
2. Fresado: a máquina utilizada para fresar fai esta operación mediante unha placa de fresado de dous filos para cumprir os requisitos de ancho da placa e os lados paralelos á forma e grao.
3. Lado precurvado: este lado conséguese empregando unha máquina de preflexión no bordo da placa de preflexión.O bordo da placa debe cumprir os requisitos de curvatura.
4. Formado: despois do paso de predobrado, na primeira metade da máquina de moldeo JCO, despois do aceiro estampado, preséntase en forma de "J" mentres que na outra metade da mesma placa de aceiro está dobrada e presionada. en forma de "C", entón a abertura final forma unha forma de "O".
5. Pre-soldadura: trátase de facer que un tubo de aceiro soldado sexa unha costura recta despois de que se formase e, a continuación, use a costura de soldadura por gas (MAG) para a soldadura continua.
6. Soldadura interior: realízase cunha soldadura de arco mergullado de varios fíos en tándem (uns catro fíos) na parte interna do tubo de aceiro soldado con costura recta.
7. Soldadura exterior: a soldadura exterior é a soldadura de arco mergullado multi-fíos en tándem na parte exterior da soldadura de tubos de aceiro LSAW.
8. Probas de ultrasóns: fóra e dentro do tubo de aceiro soldado de costura recta e ambos os dous lados do material base están soldados cunha inspección do 100%.
9. Inspección de raios X: a inspección de raios X de TV industrial realízase no interior e no exterior mediante un sistema de procesamento de imaxes para asegurarse de que hai sensibilidade de detección.
10. Expansión: é para realizar soldadura por arco mergullado e diámetro do orificio de lonxitude do tubo de aceiro de costura recta para mellorar a precisión do tamaño do tubo de aceiro e mellorar a distribución do estrés no tubo de aceiro.
11. Proba hidráulica: realízase na máquina de proba hidráulica de aceiro despois de ampliar a proba de raíz para garantir que o tubo de aceiro cumpre os requisitos estándar coa máquina cunha capacidade de gravación e almacenamento automática.
12. Achaflanado: Trátase da inspección realizada no tubo de aceiro ao final de todo o proceso.
