O proceso de fabricación de tubos de aceiro de gran diámetro LSAW explícase nos seguintes pasos:
1. Sonda de placas: utilízase para fabricar as xuntas LSAW de gran diámetro xusto despois de entrar na liña de produción, que é a proba de ultrasóns de tarxeta completa inicial.
2. Fresado: a máquina utilizada para fresar fai esta operación mediante unha placa de fresado de dous filos para cumprir os requisitos de ancho da placa e os lados paralelos á forma e grao.
3. Lado precurvado: este lado conséguese empregando unha máquina de preflexión no bordo da placa de preflexión.O bordo da placa debe cumprir os requisitos de curvatura.
4. Formado: despois do paso de predobrado, na primeira metade da máquina de moldeo JCO, despois do aceiro estampado, preséntase en forma de "J" mentres que a outra metade da mesma placa de aceiro está dobrada e presionada. en forma de "C", entón a abertura final forma unha forma de "O".
5. Pre-soldadura: trátase de facer que un tubo de aceiro soldado sexa unha costura recta despois de que se formase e, a continuación, use a costura de soldadura por gas (MAG) para a soldadura continua.
6. Soldadura interior: realízase cunha soldadura de arco mergullado de varios fíos en tándem (uns catro fíos) na parte interna do tubo de aceiro soldado con costura recta.
7. Soldadura exterior: a soldadura exterior é a soldadura de arco mergullado multi-fíos en tándem na parte exterior da soldadura de tubos de aceiro LSAW.
8. Probas de ultrasóns: fóra e dentro do tubo de aceiro soldado de costura recta e ambos os dous lados do material base están soldados cunha inspección do 100%.
9. Inspección de raios X: a inspección de raios X de TV industrial realízase no interior e no exterior mediante un sistema de procesamento de imaxes para asegurarse de que hai sensibilidade de detección.
10. Expansión: é para realizar soldadura por arco mergullado e diámetro de orificio de lonxitude de tubo de aceiro de costura recta para mellorar a precisión do tamaño do tubo de aceiro e mellorar a distribución do estrés no tubo de aceiro.
11. Proba hidráulica: realízase na máquina de proba hidráulica de aceiro despois de ampliar a proba de raíz para garantir que o tubo de aceiro cumpre os requisitos estándar coa máquina cunha capacidade de gravación e almacenamento automática.
12. Achaflanado: Trátase da inspección realizada no tubo de aceiro ao final de todo o proceso.
