1. Detección de placas: despois de que a chapa de aceiro utilizada para fabricar tubos de aceiro de costura recta soldada con arco de gran diámetro entre na liña de produción, realice primeiro unha inspección ultrasónica de placa completa;
2. Fresado de bordos: os dous bordos da placa de aceiro son fresados en ambos os dous lados pola fresadora de bordos para acadar o ancho necesario da placa, o paralelismo dos bordos da placa e a forma do suco;
3. Predobrado: use a máquina de predobrado para dobrar previamente o bordo da placa, de xeito que o bordo da placa teña a curvatura necesaria;
4. Formado: na máquina de conformación JCO, primeiro prema a metade da placa de aceiro predobrada en forma de "J" mediante estampación de varios pasos, despois dobre a outra metade da placa de aceiro nunha forma de "C" e, finalmente, forme un forma "O" aberta
5. Pre-soldadura: faga a unión do tubo de aceiro soldada con costura recta formada e use soldadura blindada con gas (MAG) para a soldadura continua;
6. Soldadura interna: a soldadura de arco mergullado lonxitudinal con varios fíos (ata catro fíos) úsase para soldar dentro do tubo de aceiro de costura recta;
7. Soldadura externa: a soldadura de arco mergullado lonxitudinal multifío utilízase para soldar o exterior do tubo de aceiro soldado por arco mergullado lonxitudinal;
8. Inspección ultrasónica I: 100% das soldaduras internas e externas do tubo de aceiro soldado recto e do metal base a ambos os dous lados da soldadura;
9. Inspección de raios X I: realizarase unha inspección de televisión industrial de raios X ao 100% para soldaduras internas e externas, e adoptarase un sistema de procesamento de imaxes para garantir a sensibilidade da detección de defectos;
10. Expansión do diámetro: amplía a lonxitude total do tubo de aceiro de costura recta soldada por arco mergullado para mellorar a precisión dimensional do tubo de aceiro e mellorar a distribución do estrés interno no tubo de aceiro;
11. Proba hidrostática: inspeccione os tubos de aceiro expandido un por un na máquina de proba hidrostática para asegurarse de que os tubos de aceiro cumpren a presión de proba requirida pola norma.A máquina ten a función de gravación e almacenamento automáticos;
12. Achaflanado: procese o extremo do tubo de aceiro cualificado para cumprir o tamaño de suco necesario do extremo do tubo;
13. Inspección ultrasónica II: realice unha inspección ultrasónica de novo para comprobar os posibles defectos dos tubos de aceiro soldados lonxitudinais despois da expansión do diámetro e da presión da auga;
14. Inspección de raios X II: a inspección de raios X de televisión industrial e a fotografía de soldadura dos extremos dos tubos realizarase para tubos de aceiro despois da expansión do diámetro e da proba hidrostática;
15. Inspección de partículas magnéticas do extremo do tubo: realice esta inspección para atopar defectos do extremo do tubo;
16. Prevención da corrosión e revestimento: o tubo de aceiro cualificado estará suxeito a prevención da corrosión e revestimento segundo os requisitos do usuario.
