Tubos/tubos de aceiro de aliaxe 40CrMo 42CrMo 42CrMo4

40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Tubos/tubos de aliaxe de aceiro Imaxe destacada

Descrición curta:

O tubo sen costura de aliaxe 42CrMo é un aceiro de alta resistencia con alta resistencia e tenacidade, boa temperabilidade, sen fraxilidade de temperado evidente e pequenas deformacións durante o enfriamento.Despois do enfriamento e temperado, o tubo sen costura de aliaxe 42CrMo ten un alto límite de fatiga e resistencia a múltiples impactos, boa tenacidade ao impacto a baixa temperatura e alta resistencia á fluencia e resistencia a alta temperatura.O enfriamento superficial despois do enfriamento e o temperado adoita utilizarse como esquema de tratamento térmico para tubos sen costura de aliaxe 42CrMo.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Introdución do produto

Non ten fraxilidade evidente do tempero, pequena deformación durante o enfriamento, alto límite de fatiga e resistencia ao impacto múltiple despois do tratamento de temple e temperado.O tubo sen costura de aliaxe 42CrMo ten unha boa resistencia ao impacto a baixas temperaturas e unha alta resistencia á fluencia e resistencia a altas temperaturas.O enfriamento superficial despois do enfriamento e o temperado adoita utilizarse como esquema de tratamento térmico para tubos sen costura de aliaxe 42CrMo.

Aleación de aceiro especial: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660 mm PESO: 2,3-100 mm L: 5,8 M, 6 M, 11,8 M, 12 M ou calquera outra lonxitude especificada.

Aplicación: mecanizado, enxeñería xeral, brazo de guindastre, arbustos, cilindros varios, rolos transportadores, eixes ocos, pezas e compoñentes ocos, porcas, aneis, etc.

Aplicación do produto

Aplicación de tubos sen soldadura de aliaxe 42CrMo: o aceiro especial usado para pontes é "42CrMo", o aceiro especial para vigas de automóbiles é "42CrMo" e o aceiro especial para recipientes a presión é "42CrMo".Este tipo de aceiro mellora as propiedades mecánicas do aceiro axustando o contido de carbono (c).Polo tanto, segundo o contido de carbono, este tipo de aceiro pódese dividir en: aceiro baixo en carbono -- o contido de carbono é xeralmente inferior ao 0,25%, como o aceiro 10 e 20;Aceiro de carbono medio: o contido de carbono é xeralmente entre 0,25 e 0,60%, como o aceiro 35 e 45;Aceiro de alto carbono: o contido de carbono é xeralmente superior ao 0,60%.Este tipo de aceiro xeralmente non se usa para fabricar tubos de aceiro.

Aplicación típica
Axeitada para facer moldes de plástico grandes e medianos que requiran certa resistencia e tenacidade.

Exhibición do produto

Composición química (análise de fundición) para tubos feitos de aceiros especiais de aliaxe en % en masa^a

Grao de aceiro		C		Si	Mn		P	S	Cr		Mo		Ni
Nome de aceiro	Número de aceiro	min.	máx.	máx.	min.	máx.	máx.	máx.	min.	máx.	min.	máx.	min.	máx.
41Cr4	1,7035	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	-	-	-	-
25CrMo4	1,7218	0,22	0,29	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
30CrMo4	1,7216	0,27	0,34	0,35	0,35	0,60	0,035	0,035	0,80	1,15	0,15	0,30	-	-
34CrMo4	1,7220	0,30	0,37	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
42CrMo4	1,7225	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
a Véxase tamén 7.1.
b<0,25% Cu.

Propiedades mecánicas dos tubos de aceiro de acordo coa táboa 6 nas condicións de entrega +QT

Grao de aceiro		Propiedades mínimas de tracción
Nome de aceiro	Número de aceiro	Resistencia á fluencia (ReH) MPa				Resistencia á tracción (Rm) MPa				Alongamento A%
		Para T en mm				Para T en mm				Para T en mm
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8		8＜T≤20		20＜T≤50		50＜T≤80
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	l	t	l	t	l	t	l	t
41Cr4	1,7035	800	660	560	-	1000	900	800	-	11	9	12	10	14	12	-	-
25CrMo4	1,7218	700	600	450	400	900	800	700	650	12	10	14	12	15	13	16	14
30CrMo4	1,7216	750	630	520	480	950	850	750	700	12	10	13	11	14	12	15	13
34CrMo4	1,7220	800	650	550	500	1000	900	800	750	11	9	12	10	14	12	15	13
42CrMo4	1,7225	900	750	650	550	1100	1000	900	800	10	8	11	9	12	10	13	11
NOTA l = lonxitudinal, t = transversal.

Tolerancias no diámetro exterior e no espesor

Tolerancias de lonxitude:
Cando a lonxitude é igual a 6000 mm, tolerancias 0/+10
Cando 6 000 < L =12 000, Tolerancias 0/+15
Cando > 12 000, Tolerancias 0/+ por acordo
Especificación do proceso e propiedades físicas do tubo de aceiro 42CrMo
Tubo de aceiro 42CrMo, contido de carbono: 0,38 ~ 0,45%, silicio: 0,17 ~ 0,37%, manganeso: 0,50 ~ 0,80%.

O tubo de aceiro 42CrMo pertence ao aceiro de alta resistencia, con alta resistencia e tenacidade, boa temperabilidade, sen fraxilidade de temperado evidente, alto límite de fatiga e resistencia ao impacto múltiple despois do tratamento de enfriamento e revenido e boa tenacidade ao impacto a baixa temperatura.

O aceiro é axeitado para a fabricación de moldes de plástico grandes e medianos que requiren certa resistencia e tenacidade.A súa correspondente marca de organización estándar internacional: 42CrMo4 corresponde á marca xaponesa: scm440 corresponde á marca alemá: 42CrMo4 aproximadamente corresponde á marca americana: 4140 características e ámbito de aplicación: alta resistencia, temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformación durante o enfriamento, alta resistencia á fluencia e resistencia a altas temperaturas.Utilízase para fabricar pezas forxadas con maior resistencia e maior sección transversal de temple e revenido que o aceiro 35CrMo, como engrenaxes grandes para tracción de locomotoras, engrenaxes de transmisión do sobrealimentador, eixe traseiro, biela e abrazadeira de resorte con gran carga, xunta de tubo de perforación e ferramenta de pesca para aceite de profundidade moi por debaixo dos 2000 m, e molde para máquina de dobrar.

Composición Química

Xofre s: contido residual admisible ≤ 0,035 %

Fósforo P: contido residual admisible ≤ 0,035 %

Cromo (CR): 0,90 ~ 1,20%

Níquel Ni: contido residual admisible ≤ 0,030 %

Cobre Cu: contido residual permitido ≤ 0,030%

Molibdeno (MO): 0,15 ~ 0,25%

Tensión admisible de 42CrMo

Tensión permitida 42CrMo 186 ～ 310 / MPa, punto de fluencia 930 σ S / MPa, 42CrMo ten alta resistencia, temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformación durante o enfriamento e alta resistencia á fluencia e resistencia a alta temperatura.O tubo de aceiro 42CrMo utilízase para fabricar pezas forxadas con maior resistencia e sección temperada e revenida máis grande que o aceiro 35CrMo.

Propiedade Física

1) Temperatura do punto crítico (aproximado): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Coeficiente de expansión lineal: temperatura 20 ~ 100 °C / 20 ~ 200 °C / 20 ~ 300 °C / 20 ~ 400 °C / 20 ~ 500 °C / 20 ~ 600 °C, coeficiente de expansión lineal: 11,1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K.

3) Módulo elástico: temperatura 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, módulo elástico 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Especificación do proceso

Especificación de traballo en quente
A temperatura de quecemento é de 1150 ~ 1200 ° C, a temperatura inicial é de 1130 ~ 1180 ° C e a temperatura final é > 850 ° C, φ> 50 mm, arrefriamento lento.

Especificación normalizadora
A temperatura de normalización é de 850 ~ 900 ° C e o forno arrefríase por aire.

Especificación de temperado a alta temperatura
A temperatura de temperado é de 680 ~ 700 ° C e o forno arrefríase por aire.

Especificacións de temple e revenido
Temperatura de prequecemento 680 ~ 700 ° C, temperatura de extinción 840 ~ 880 ° C, refrixeración de aceite, temperatura de temperado 580 ° C, refrixeración por auga ou refrixeración por aceite, dureza ≤ 217 hbw.

Especificación para fortalecemento e endurecemento subcrítico
Temperatura de templado 900 ° C, temperatura de revenido 560 ° C, dureza (37 ± 1) HRC

Especificación para o temple e o temperado por indución
Temperatura de templado 900 ° C, temperatura de revenido 150 ~ 180 ° C, dureza 54 ~ 60 HRC.

Especificación do proceso

Especificación normalizadora
A temperatura de normalización é de 850 ~ 900 ° C e o forno arrefríase por aire.

Especificación de temperado a alta temperatura
A temperatura de temperado é de 680 ~ 700 ° C e o forno arrefríase por aire.

Especificación para fortalecemento e endurecemento subcrítico
Temperatura de templado 900 ° C, temperatura de revenido 560 ° C, dureza (37 ± 1) HRC

Especificación para o temple e o temperado por indución
Temperatura de templado 900 ° C, temperatura de revenido 150 ~ 180 ° C, dureza 54 ~ 60 HRC.

Anterior: Tubo de aceiro para rodamentos SAE52100 GCr15

Seguinte:Placa de aceiro para cilindro de gas laminado en quente