Tubo de caldeira de aceiro de aliaxe sen costura de alta presión 12Cr1MoV

12Cr1MoV Tubo de caldeira de aceiro de aliaxe sen costura de alta presión Imaxe destacada

Descrición curta:

Este tubo de aceiro de aliaxe con material 12cr1MOV é un tubo de aceiro sen costura que se pode usar en aplicacións de petróleo, química, enerxía eléctrica e caldeiras.Ten as características de resistencia ao frío, resistencia á calor e resistencia á corrosión. 12Cr1MoV é unha especie de tubo de aliaxe.O obxectivo principal é facer pezas estruturais de aceiro na caldeira.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Introdución do produto

A temperatura de servizo é de 580 ℃ e a placa de aceiro debe ter unha resistencia a altas temperaturas.A chapa de aceiro entrégase en estado normalizado e temperado.O tubo de aliaxe 12Cr1MoVG está baseado en aceiro estrutural ao carbono de alta calidade e engádense un ou varios elementos de aliaxe adecuadamente para mellorar as propiedades mecánicas, a dureza e a temperabilidade do aceiro.Os produtos feitos con tal aceiro adoitan necesitar tratamento térmico (normalización ou templado e revenido);As pezas e compoñentes feitos con elas adoitan ser sometidas a enfriamento e revenido ou tratamento químico superficial (cementación, nitruración, etc.), enfriamento superficial ou enfriamento de alta frecuencia antes do seu uso.Polo tanto, segundo as diferentes composicións químicas (principalmente contido de carbono), procesos e aplicacións de tratamento térmico, estes aceiros pódense dividir grosso modo en aceiros cementados, templados e revenidos e nitrurados.

Exhibición do produto

Características do tubo de aliaxe 12Cr1MoV

En primeiro lugar, pode ser 100% reciclado, aforro de enerxía e protección ambiental.

En segundo lugar, ten unha plasticidade extremadamente alta e pódese usar para a produción e procesamento secundario.

En terceiro lugar, ten unha boa condutividade térmica e capacidade de fluencia a alta temperatura.

En cuarto lugar, ten unha boa resistencia á oxidación e á corrosión.

En quinto lugar, ten un bo rendemento de procesamento en frío e en quente.

Material de tubos de aliaxe 12cr1mov

12Cr1MoVG é un tipo de tubo de aceiro de aliaxe de cromo molibdeno, no que os principais compoñentes químicos son carbono 0,08-0,15, silicio 0,17-0,37, manganeso 0,40-0,70, fósforo non máis de 0,035, xofre non máis de 0,010,035, cromo 0,010,90. molibdeno 0,25-0,35, alumbre 0,15-0,30, etc.

Aplicación de tubos de aliaxe 12Cr1MoV

En primeiro lugar, úsase principalmente para fabricar tubos de aliaxe de alta presión para quentar superficies de caldeiras de tubos de auga con alta presión e superior.

En segundo lugar, úsase amplamente en sobrequentadores, encabezados e condutos de vapor principais de caldeiras domésticas de alta presión, ultra-alta presión e subcríticas.

En terceiro lugar, os tubos de gran diámetro úsanse principalmente como cabeceiras e condutos de vapor principais con parámetros de vapor inferiores a 565 ℃.

Fluxo do proceso de tubo de aliaxe 12Cr1MoVG

En primeiro lugar, o fluxo do proceso de laminación en quente (tubo de aceiro de extrusión sen costura):
Tocho de tubo redondo → calefacción → perforación → laminación cruzada de tres rolos, laminación continua ou extrusión → pelado de tubos → dimensionamento (ou redución) → arrefriamento → palanquilla → endereitamento → proba hidrostática (ou detección de defectos) → marcado → almacenamento.

En segundo lugar, o fluxo de proceso de tubos de aceiro sen costura de trefilado en frío (laminación):
Tocho de tubo redondo → calefacción → perforación → encabezado → recocido → decapado → revestimento de aceite (chapado en cobre) → estirado en frío de varias pasadas (laminación en frío) → tubo de tocho → tratamento térmico → enderezado → proba hidrostática (ou detección de defectos) → marcado → almacenamento.

Composicións químicas (%) do tubo de caldeira de aceiro de aliaxe sen soldadura 12Cr1MoV

Elementos	Datos
Carbono	0,08-0,15
Silicio	0,17-0,37
Manganeso	0,40-0,70
Fósforo (máx.)	≤0,030
Xofre (máx.)	≤0,030
Cromo	0,90-1,20
Molibdeno	0,25-0,35
Cuprum (máx.)	≤0,20
Níquel (máx.)	≤0,30
Vanadio (máx.)	0.15-0.30